低合金高強鋼板

　　低合金高強度鋼是指合金元素總量小于5%的合金鋼。低合金高強度鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。當合金總量低于5%時稱為低合金高強度鋼，普通合金鋼一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼，大于10%的稱為高合金鋼。

品種	主要材質	執(zhí) 行標準	主要用途
低合金高強度鋼板	12Mn、15MnVN、16Mn、15MnV14MnNb、Q295(A、B)、Q345(A、B、C、D、E)、 Q355M(B、C、D、E、F)、Q355N(B、C、D、E、F)、Q390M(B、C、D、E)、 Q390N(B、C、D、E)、Q420M(B、C、D、E)、Q420(B、C、D、E)、Q460M(C、D、E)、 Q460N(C、D、E)、Q500M(C、D、E)、Q550M(C、D、E)、Q620M(C、D、E)、 Q690M(C、D、E)、SM490(A、B、C)、SM490Y(A、B)、SM520(B、C)、SM570、St44-3、 St52-3、St50-2、St60-2、St70-2、StE315、StE355、StE380、StE420、StE460、StE500 A572M(Gr42、50、60、65)、A633M(A、B、C、D、E)、S275(JR、J0、J2、J2G3、J2G4) S355(JR、J0、J2、J2G3、J2G4、K2G3、K2G4)、E395、E335、E360 S275N、S275NL、S355N、S355NL、S420N、S420NL、S460N、S460NL 50(A、B、C、D、DD、EE、F)、43(A、B、C、D、EE)、55(C、EE、F) WH60、WH410LK(BB41BF)、WH490LK(BB503) E355(DD、E)、E460(CC、DD、E) E420(DD、E)、E460(DD、E) E550(DD、E)、E690(DD、E) Fe430(A、B、C、D)、Fe510(B、C、D) WDB690、WDB780、WH70、WH80(低焊接裂紋敏感性鋼)	GB/T1591 JIS G3106 JIS G3101 DIN17100 DIN17102 ASTM EN10025 EN10113 BS4360 專用條件 ISO4950-2 ISO4950-3 ISO630 專用條件	低合金主要用途在：制造廠房、一般建筑及各類工程機械、如礦山和各類工程施工用的鉆機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件。

　　本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標準代替GB/T1591—2008《低合金高強度結構鋼》。與GB/T1591—2008相比,除編輯性修改

　　外主要技術變化如下:

　　———明確了本標準的化學成分也適用于鋼坯(見第1章,2008版第1章);

　　———修改了“熱機械軋制”及“正火軋制”術語的定義,增加了“熱軋”、“正火”術語與定義(見第3章,2008版第3章);

　　———修改了牌號表示方法(見第4章,2008版第4章);

　　———增加了訂貨內容(見第5章);

　　———明確了尺寸、外形、重量及允許偏差要求(見第6章,2008版第5章);

　　———以Q355鋼級替代Q345鋼級及相關要求(見第7章、9.2,2008版第6章、8.2);

　　———按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的化學成分,并修改了細化晶粒元素的含量(見7.1,2008版6.1);

　　———按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的力學性能,并將下屈服強度修改為上屈服強度,其指標相應提高了10MPa~15MPa(見7.4.1、7.4.2,2008版6.4.1、6.4.2);

　　———細化了鋼材表面質量要求(見7.5,2008版6.5);

　　———修改了試驗方法和檢驗規(guī)則,明確了沖擊試驗的取樣部位(見第8章、第9章,2008版第7章、第8章);

　　———增加了本標準牌號與國外標準牌號對照表(見附錄A)。

　　低合金高強度鋼板標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會協(xié)會提出。

　　本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口(SAC/TC183)。

　　本標準起草單位:鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼總公司、河鋼股份有限公司

　　唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、營口中車型鋼新材料有限公司、中信金屬有限公司。

　　本標準主要起草人:劉徐源、樸志民、欒燕、戴強、師莉、沈欽義、鄧翠青、張靈通、趙新華、李文武、王厚昕、張成連、高燕。

　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

　　———GB1591—1979、GB1591—1988、GB/T1591—1994、GB/T1591—2008。

　　1. 范圍本標準規(guī)定了低合金高強度結構鋼的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。

?　　本標準適用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學成分也適用于鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　2. 測定方法

　　GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

　　GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

　　GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

　　GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

　　GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

　　GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

　　GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量對測定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

　　GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

　　GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

　　GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

　　GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

　　GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

　　GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

　　GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)

　　GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分: 室溫試驗方法

　　GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

　　GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

　　GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

　　GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼

　　GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

　　GB/T2975—2018鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

　　GB/T4336碳素鋼和中低合金高強度鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

　　GB/T5313厚度方向性能鋼板

　　GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

　　GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼

　　GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求

　　GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求

　　GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

　　GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

　　GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)

　　GB/T20125低合金高強度鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

　　GB/T28300熱軋棒材和盤條表面質量等級交貨技術條件

　　YB/T4427熱軋型鋼表面質量一般要求

　 3. 低合金高強度鋼板術語和定義：

　　下列術語和定義適用于本文件。3.1

　　熱軋as-rolled;AR或WAR

　　鋼材未經任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。3.2

　　正火N normalized

　　鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。3.3

　　正火軋制normalizingrolling+N

　　最終變形是在一定溫度范圍內的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后

　　也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。注:對于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。

　　熱機械軋制thermomechanicalprocessed M

　　鋼材的最終變形在一定溫度范圍內進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的

　　性能。注1:可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應用。根據(jù)相關的技術規(guī)范,火焰矯直

　　是允許應用的。注2:熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加

　　回火。注3:也稱TMCP(熱機械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。

　　4 低合金高強度鋼板牌號表示方法

　　4.1鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母Q、規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號、質量等級符號(B、C、D、E、F)四個部分組成。注1:交貨狀態(tài)為熱軋時,交貨狀態(tài)代號AR或WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時,交貨狀態(tài)代號均用N表示。注2:Q+規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號,簡稱為“鋼級”。

　　示例:Q355ND。其中:Q———鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母;

　　355———規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);

　　N———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;D———質量等級為D級。

　　4.2當需方要求鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別

　　的符號,如:Q355NDZ25。

　 5. 低合金高強度鋼板訂貨內容，技術條件

　　5.1按本標準訂購的合同或訂單應包括下列內容:a)本標準編號;b)產品類型;c)鋼的牌號(鋼級+質量等級);

　　d)尺寸、外形及允許偏差(見第6章);

　　e)交貨的重量(或數(shù)量);

　　f)所有要求的選擇內容(見5.2)。

　　5.2經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可選擇下列內容作為本標準的訂貨內容。如果需方在提供詢

　　單和訂購時未指明,則產品按5.1供貨。a)碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)(見7.1.3,表6);

　　b)添加合金元素及其含量(見7.1.6,表1,表3,表5);

　　c)供應商品鋼坯時的化學成分下限(見7.1.8);

　　d)成品分析(見7.1.9);

　　e)冶煉方法(見7.2);

　　f)沖擊試驗溫度及沖擊試驗取樣方向(見表11);

　　g)彎曲試驗(見7.4.3);

　　h)厚度方向鋼性能(見7.1.7,7.4.1.4和9.2.3);

　　i)表面質量(見7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2);

　　j)無損檢測(見7.6);

　　k)沖擊試樣的取樣位置(見8.3)。

　 6. 低合金高強度鋼板尺寸、外形、重量

　　6.1熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T702的規(guī)定,具體組別應在合同注明。

　　6.2熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T706的規(guī)定,具體組別應在合同注明。

　　6.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定,具體精度類別應在合同3GB/T1591—2018、GB/T1591—2018注明。

　　6.4熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T11263的規(guī)定。

　　6.5經供需雙方協(xié)議,可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。7技術要求

　 7. 低合金高強度鋼板的牌號及化學成分

　　7.1.1熱軋鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定,其碳當量值應符合表2的規(guī)定。

　　7.1.2正火及正火軋制鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定,其碳當量值應符合表4的規(guī)定。

　　7.1.3熱機械軋制鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表5的規(guī)定,其碳當量值應符合表6的規(guī)定。當熱機械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時,宜采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性,Pcm值應符合表6的規(guī)定。經供需雙方協(xié)商,可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)評估鋼材的可焊性,當未指定時,供方可任選其一。

　　7.1.4碳當量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計算,焊接裂紋敏感指數(shù)(Pcm)由熔煉分析成分按式(2)

8.低合金高強板的碳當量計算方式:

　　CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15……………………(1)

　　Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B…………(2)

　　7.1.5鋼中氮元素含量如供方保證,可不作分析。

　　7.1.6為了改善鋼的性能,由供需雙方協(xié)議,鋼中可添加表1、表3、表5規(guī)定以外的合金元素,其合金元素及其含量應在質量證明書中注明。

　　7.1.7當需方要求保證厚度方向性能鋼板時,硫含量應符合GB/T5313的規(guī)定。

　　7.1.8供應商品鋼坯時,為保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定,其各元素化學成分的下限可由供需雙方協(xié)商確定。

　　7.1.9當需方要求進行成品化學成分分析時,則應進行成品分析,其化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

　　7.1.10國內外牌號對照參見附錄A。

　　9. 低合金高強板鋼的化學成分(基于熔煉分析)：

牌號		化學成分(質量分數(shù))/%
鋼級	質量等級	C		Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti	Cr	Ni	Cu	Mo	N	B
		以下公稱厚度或直徑/mm		不大于
		≤40b	>40
		不大于
Q355	B	0.24		0.55	1.60	0.035	0.035	—		—	0.30	0.30	0.40	—	0.012	—
	C	0.20	0.22			0.030	0.030

	D	0.20	0.22			0.025	0.025								—
Q390	B	0.20		0.55	1.70	0.035	0.035	0.05	0.13	0.05	0..30	0.50	0.40	0.10	0.015	—
	C					0.030	0.030
	D					0.025	0.025
Q420	B	0.20		0.55	1.70	0.035	0.035	0.05	0.13	0.05	0.30	0.80	0.40	0.20	0.015	—
	C					0.030	0.030
Q460	C	0.20		0.55	1.80	0.030	0.030	0.05	0.13	0.05	0.30	0.80	0.40	0.20	0.015	0.004
a 公稱厚度大于 100mm 的型鋼 ,碳含量可由供需雙方協(xié)商確定。 b 公稱厚度大于 30mm 的鋼材 ,碳含量不大于 0.22% 。 c 對于型鋼和棒材 ,其磷和硫含量上限值可提高 0.005% 。 d Q390、Q420最高可到 0.07% ,Q460最高可到 0.11% 。 e 最高可到 0.20% 。 f 如果鋼中酸溶鋁 A1s含量不小于 0.015%或全鋁 A1t含量不小于 0.020% ,或添加了其他固氮合金元素 ,氮元素含量不作限制 ,固氮元素應在質量證明書中注明。 g 僅適用于型鋼和棒材。

　　熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當量(基于熔煉分析)：

牌號		碳當量 CEV(質量分數(shù))/% 不大于
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
		≤30	>30~63	>63~150	>150~ 250	>250~400
Q355	B	0.45	0.47	0.47	0.49b	—
	C					—
	D					0.49
Q390	B	0.45	0.47	0.48	—	—
	C
	D
Q420	B	0.45	0.47	0.48	0.49	—
	C
Q460	C	0.47	0.49	0.49	—	—
a 當需對硅含量控制時(例如熱浸鍍鋅涂層),為達到抗拉強度要求而增加其他元素如碳和錳的含量 ,表中最大碳當量值的增加應符合下列規(guī)定 : 對于 Si≤0.030% ,碳當量可提高 0.02% ; 對于 Si≤0.25% ,碳當量可提高 0.01% 。 b 對于型鋼和棒材 ,其最大碳當量可到 0.54% 。 c 只適用于質量等級為 D 的鋼板。 d 只適用于型鋼和棒材。

　　10. 正火、正火軋制鋼的牌號及化學成分：

牌號		化學成分(質量分數(shù))/%
鋼級	質量等級	C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti	Cr	Ni	Cu	Mo	N	Als 不小于
		不大于			不大于					不大于
Q355N	B	0.20	0.50	0.90~ 1.65	0.035	0.035	0.005~ 0.05	0.01~ 0.12	0.006~ 0.05	0.30	0.50	0.40	0.10	0.015	0.015
	C				0.030	0.030
	D				0.030	0.025
	E	0.18			0.025	0.020
	F	0.16			0.020	0.010
Q390N	B	0.20	0.50	0.90~ 1.70	0.035	0.035	0.01~ 0.05	0.01~ 0.20	0.006~ 0.05	0.30	0.50	0.40	0.10	0.015	0.015
	C				0.030	0.030
	D				0.030	0.025
	E				0.025	0.020
Q420N	B	0.20	0.60	1.00~ 1.70	0.035	0.035	0.01~ 0.05	0.01~ 0.20	0.006~ 0.05	0.30	0.80	0.40	0.10	0.015	0.015
	C				0.030	0.030
	D				0.030	0.025								0.025
	E				0.025	0.020
Q460N	C	0.20	0.60	1.00~ 1.70	0.030	0.030	0.01~ 0.05	0.01~ 0.20	0.006~ 0.05	0.30	0.80	0.40	0.10	0.015	0.015
	D				0.030	0.025								0.025
	E				0.025	0.020
鋼中應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種 ,單獨或組合加人時 ,應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限
a 對于型鋼和棒材 ,磷和硫含量上限值可提高 0.005% 。 b V+Nb+Ti≤0.22% ,Mo+Cr≤0.30% 。 c 最高可到 0.20% 。 d 可用全鋁 Alt替代 ,此時全鋁最小含量為 0.020% 。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時 ,鋁含量下限值不限。

　　11. 正火、正火軋制狀態(tài)交貨鋼材的碳當量(基于熔煉分析)：

牌號		碳當量 CEV(質量分數(shù))/% 不大于
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
鋼級	質量等級	≤63	V63~100	V100~250	V250~400
Q355N	B、C、D、E、F	0.43	0.45	0.45	協(xié)議
Q390N	B、C、D、E	0.46	0.48	0.49	協(xié)議
Q420N	B、C、D、E	0.48	0.50	0.52	協(xié)議
Q460N	C、D、E	0.53	0.54	0.55	協(xié)議

　　12. 熱機械軋制鋼的牌號及化學成分：

牌號		化學成分(質量分數(shù))/%
鋼級	質量	C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti	Cr	Ni	Cu	Mo	N	B	Als 不小于
	等級	不大于
Q355M	B	0.14	0.5	1.6	0.035	0.035	0.01~0.05	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.3	0.5	0.4	0.1	0.015	—	0.015
	C				0.03	0.03
	D				0.03	0.025
	E				0.025	0.02
	F				0.02	0.01
Q390M	B	0.15	0.5	1.7	0.035	0.035	0.01~0.05	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.3	0.5	0.4	0.1	0.015	—	0.015
	C				0.03	0.03
	D				0.03	0.025
	E				0.025	0.02
Q420M	B	0.16	0.5	1.7	0.035	0.035	0.01~0.05	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.3	0.8	0.4	0.2	0.015	—	0.015
	C				0.03	0.03
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
Q460M	C	0.16	0.6	1.7	0.03	0.03	0.01~0.05	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.3	0.8	0.4	0.2	0.015	—	0.015
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
Q500M	C	0.18	0.6	1.8	0.03	0.03	0.01~0.11	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.6	0.8	0.55	0.2	0.015	0.004	0.015
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
Q550M	C	0.18	0.6	2	0.03	0.03	0.01~0.11	0.01~0.12	0.006~ 0.05	0.8	0.8	0.8	0.3	0.015	0.004	0.015
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
Q620M	C	0.18	0.6	2.6	0.03	0.03	0.01~0.11	0.01~0.12	0.006~ 0.05	1.00	0.8	0.8	0.3	0.015	0.004	0.015
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
Q690M	C	0.18	0.6	2	0.03	0.03	0.01~0.11	0.01~0.12	0.006~ 0.05	1.00	0.8	0.8	0.3	0.015	0.004	0.015
	D				0.03	0.025								0.025
	E				0.025	0.02
鋼中應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種 ,單獨或組合加人時 ,應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。
a 對于型鋼和棒材 ,磷和硫含量可以提高 0.005% 。 b 最高可到 0.20% 。 c 可用全鋁 Alt替代 ,此時全鋁最小含量為 0.020% 。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時 ,鋁含量下限值不限。 d 對于型鋼和棒材 ,Q355M、Q390M、Q420M 和 Q460M 的最大碳含量可提高 0.02% 。

　　13. 熱機械軋制或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當量及焊接裂紋敏感性指數(shù)(基于熔煉分析)：

牌號		碳當量 CEV(質量分數(shù))/% 不大于					焊接裂紋敏感性指數(shù) Pcm(質量分數(shù))/% 不大于
鋼級	質量等級	碳當量 CEV(質量分數(shù))/% 不大于
		公稱厚度或直徑/mm
		≤16	>16~ 40	>40~ 63	>63~ 120	>120~ 150
Q355M	B、C、D、E、F	0. 39	0. 39	0. 40	0. 45	0. 45	0.20
Q390M	B、C、D、E	0. 41	0. 43	0. 44	0. 46	0. 46	0.20
Q420M	B、C、D、E	0. 43	0. 45	0. 46	0. 47	0. 47	0.20
Q460M	C、D、E	0. 45	0. 46	0. 47	0. 48	0. 48	0.22
Q500M	C、D、E	0. 47	0. 47	0. 47	0. 48	0. 48	0.25
Q550M	C、D、E	0. 47	0. 47	0. 47	0. 48	0. 48	0.25
Q620M	C、D、E	0. 48	0. 48	0. 48	0. 49	0. 49	0.25
Q690M	C、D、E	0. 49	0. 49	0. 49	0. 49	0. 49	0.25
a 僅適用于棒材。

　　7.2 低合金高強度鋼板冶煉方法

　　鋼由轉爐或電爐冶煉,必要時可進行爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行選擇。

　　7.3 低合金高強度鋼板交貨狀態(tài)

　　鋼材以熱軋、正火、正火軋制或熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。

　　注:正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài),熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。

　　7.4 低合金高強度鋼板力學性能及工藝性能

　　7.4.1拉伸

　　7.4.1.1熱軋鋼材的拉伸性能應符合表7和表8的規(guī)定。

　　7.4.1.2正火、正火軋制鋼材的拉伸性能應符合表9的規(guī)定。

　　7.4.1.3熱機械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能應符合表10的規(guī)定。

　　7.4.1.4根據(jù)需方要求,并在合同中注明,要求鋼板厚度方向性能時,鋼材厚度方向的斷面收縮率應按GB/T5313的規(guī)定。

　　7.4.1.5對于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶,拉伸試驗取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗取縱向試樣。

　　7.4.2夏比(V型缺口)沖擊

　　7.4.2.1鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量應符合表11的規(guī)定。

　　7.4.2.2公稱厚度不小于6 mm或公稱直徑不小于12 mm的鋼材應做沖擊試驗,沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣;當鋼材不足以制取標準試樣時,應采用10 mm×7.5 mm×

　　GB/T 1591—2018

　　55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣,沖擊吸收能量應分別為不小于表11規(guī)定值的75%或50%,應優(yōu)先采用較大尺寸試樣。

　　注:對于型鋼,厚度是指GB/T2975中規(guī)定的制備試樣的厚度。

　　14. 熱軋低合金高強度鋼板的拉伸性能

牌號		上屈服強度ReH a/MPa 不小于									抗拉強度 Rm / MPa
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
		≤16	>16~ 40	>40~ 63	>63~ 80	>80~ 100	>100~ 150	>150~ 200	>200~ 250	>250~ 400	≤100	>100~ 150	>150~ 250	>250~ 400
Q355	B、C、D	355	345	335	325	315	295	285	275	—	470~ 630	450~ 600	450~ 600	—
										265				450~ 600
Q390	B、C、D	390	380	360	340	340	320				490~ 650	470~ 620

Q420	B、C	420	410	390	370	370	350				520~ 680	500~ 650

Q460	C	460	450	430	410	410	390				550~ 720	530~ 700

a 當屈服不明顯時 ,可用規(guī)定塑性延伸強度 Rp0.2代替上屈服強度。 b 只適用于質量等級為 D 的鋼板。 c 只適用于型鋼和棒材。

　　15. 熱軋低合金高強度鋼板的伸長率

牌號		斷后伸長率 A/% 不小于
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
鋼級	質量等級	試樣方向	≤40	>40~63	>63~100	>100~150	>150~250	>250~400
Q355	B、C、D	縱向	22	21	20	18	17	17
Q355	B、C、D	橫向	20	19	18	18	17	17
Q390	B、C、D	縱向	21	20	20	19	—	—
Q390	B、C、D	橫向	20	19	19	18	—	—
Q420b	B、C	縱向	20	19	19	19	—	—
Q460b	C	縱向	18	17	17	17	—	—
a 只適用于質量等級為 D 的鋼板。 b 只適用于型鋼和棒材。

16. 低合金高強度鋼板正火、正火軋制鋼材的拉伸性能：

牌號		上屈服強度 ReHa/MPa 不小于								抗拉強度 Rm /MPa			斷后伸長率 A/% 不小于
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
鋼級	質量等級	≤16	＞16~ 40	＞40~ 63	＞63~ 80	＞80~ 100	＞100~ 150	＞150~ 200	＞200~ 250	≤100	＞100~ 200	＞200~ 250	≤16	＞16~ 40	＞40~ 63	＞63~ 80	＞80~ 200	＞200~ 250
Q355N	B、C、D、E、F	355	345	335	325	315	295	285	275	470~ 630	450~ 600	450~ 600	22	22	22	21	21	21
Q390N	B、C、D、E	390	380	360	340	340	320	310	300	490~ 650	470~ 620	470~ 620	20	20	20	19	19	19
Q420N	B、C、D、E	420	400	390	370	360	340	330	320	520~ 680	500~ 650	500~ 650	19	19	19	18	18	18
Q460N	C、D、E	460	440	430	410	400	380	370	370	540~ 720	530~ 710	510~ 690	17	17	17	17	17	16
注 :正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài) 。
a 當屈服不明顯時 ,可用規(guī)定塑性延伸強度 Rp0.2 代替上屈服強度 ReH 。

17. 低合金高強度鋼板熱機械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能：

牌號		上屈服強度 ReHa/MPa 不小于						抗拉強度 Rm /MPa					斷后伸長率 A/% 不小于
鋼級	質量等級	公稱厚度或直徑/mm
鋼級	質量等級	≤16	＞16~ 40	＞40~ 63	＞63~ 80	＞80~ 100	＞100~ 120c	≤40	＞40~ 63	＞63~ 80	＞80~ 100	＞100~ 120b
Q355M	B、C、D、E、F	355	345	335	325	325	320	470~ 630	450~ 610	440~ 600	440~ 600	430~ 590	22
Q390M	B、C、D、E	390	380	360	340	340	335	490~ 650	480~ 640	470~ 630	460~ 620	450~ 610	20
Q420M	B、C、D、E	420	400	390	380	370	365	520~ 680	500~ 660	480~ 640	470~ 630	460~ 620	19
Q460M	C、D、E	460	440	430	410	400	385	540~ 720	530~ 710	510~ 690	500~ 680	490~ 660	17
Q500M	C、D、E	500	490	480	460	450	—	610~ 770	600~ 760	590~ 750	540~ 730	—	17
Q550M	C、D、E	550	540	530	510	500	—	670~ 830	620~ 810	600~ 790	590~ 780	—	16
Q620M	C、D、E	620	610	600	580	—	—	710~ 880	690~ 880	670~ 860	—	—	15
Q690M	C、D、E	690	680	670	650	—	—	770~ 940	750~ 920	730~ 900	—	—	14
注 :熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài) 。
a 當屈服不明顯時 ,可用規(guī)定塑性延伸強度 Rp0.2 代替上屈服強度 ReH 。 b 對于型鋼和棒材 ,厚度或直徑不大于 150mm。

18. 夏比(V型缺口)沖擊試驗的溫度和沖擊吸收能量：

牌號		以下試驗溫度的沖擊吸收能量最小值 KV2 /J
鋼級	質量等級	20 ℃		0 ℃		- 20 ℃		- 40 ℃		- 60 ℃
		縱向	橫向	縱向	橫向	縱向	橫向	縱向	橫向	縱向	橫向
Q355、Q390、 Q420	B	34	27

Q355、Q390、 Q420、Q460	C			34	27

Q355、Q390	D					34a	27a

Q355N、Q390N、 Q420N	B	34	27

Q355N、Q390N Q420N、Q460N	C			34	27

	D	55	31	47	27	40b	20

	E	63	40	55	34	47	27	31c	20c	—	—
Q355N	F	63	40	55	34	47	27	31	20	27	16
Q355M、Q390M、 Q420M	B	34	27

Q355M、 Q390M、Q420M Q460M	C			34	27

	D	55	31	47	27	40b	20

	E	63	40	55	34	47	27	31c	20c	—	—
Q355M	F	63	40	55	34	47	27	31	20	27	16
Q500M、 Q550M、Q620M Q690M	C			55	34

	D					47b	27

	E							31c	20c

當需方未指定試驗溫度時,正火、正火軋制和熱機械軋制的 C、D、E、F 級鋼材分別做0 ℃、-20 ℃、-40 ℃、-60 ℃沖擊。沖擊試驗取縱向試樣。經供需雙方協(xié)商,也可取橫向試樣。
a 僅適用于厚度大于 250mm 的 Q355D鋼板。 b 當需方指定時 ,D級鋼可做 - 30 ℃沖擊試驗時 , 沖擊吸收能量縱向不小于 27J。 c 當需方指定時 , E級鋼可做 - 50 ℃沖擊時 , 沖擊吸收能量縱向不小于 27J、橫向不小于 16J。

低合金高強度鋼板的彎曲試驗：

根據(jù)需方要求 ,鋼材可進行彎曲試驗 ,其指標應符合以下表中的規(guī)定。如供方能保證彎曲試驗合格 ,可不做檢驗。

試樣方向	180°彎曲試驗 D——— 彎曲壓頭直徑 ,a——— 試樣厚度或直徑
	公稱厚度或直徑/mm
	≤16	>16~100
對于公稱寬度不小于 600mm 的鋼板及鋼帶 ,拉伸試驗取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗取縱向試樣	D=2a	D=3a

　　低合金高強度鋼板表面質量要求

　　鋼板表面不應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。

　　鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠,但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半,并應保證鋼板允許的最小厚度。

　　鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除,清理處應平滑無棱角,清理深度不應大于鋼板厚度的負偏差,并應保證鋼板允許的最小厚度。

　　鋼板表面存在不能按規(guī)定清理的缺陷,經供需雙方協(xié)商,可進行焊接修補,并應滿足以下要求:

　　a)采用適當?shù)暮附臃椒?

　　b)在焊補前采用鏟平或磨平等適當?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內,單面的修磨面積合計應在鋼板面積的2%以內;

　　c)鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊,堆高應高出軋制面1.5mm以上,然后用鏟平或磨平等方法除去堆高;

　　d)熱處理鋼板焊接修補后應再次進行熱處理。

　　經供需雙方協(xié)商,鋼板的表面質量也可符合GB/T14977的規(guī)定。

　　1.鋼帶及其剪切鋼板

　　2.鋼帶表面不應有結疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等對使用有害的缺陷。鋼帶不應有目視可見的分層。

　　3.鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點、劃痕等局部缺欠,其深度或高度不得超過鋼帶厚度公差之半,并應保證鋼帶的允許最小厚度。

　　4.允許鋼帶有局部缺陷交貨,但帶缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。

　　5.經供需雙方協(xié)商,鋼帶的表面質量也可符合GB/T14977的規(guī)定。

　　型鋼：

　　1.型鋼的表面質量應符合相關標準的規(guī)定。

　　2.經供需雙方協(xié)商,型鋼的表面質量也可執(zhí)行YB/T4427的規(guī)定。

　　GB/T 1591—2018

　　鋼棒要求：

　　1.鋼棒的表面質量應符合相關標準的規(guī)定。

　　2.經供需雙方協(xié)商,鋼棒的表面質量可執(zhí)行GB/T28300的規(guī)定。

　　無損檢測要求：

　　經供需雙方協(xié)商,可采用無損檢測的方法檢驗鋼材的內部質量,其檢測標準和要求應在合同中規(guī)定。

　　試驗方法：

　　1.鋼材的各項檢驗的檢驗項目和試驗方法應符合表13的規(guī)定。

　　2.鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學分析方法進行,仲裁時按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T20125的規(guī)定進行。

　　3.當需方無特殊要求時,沖擊試驗的取樣位置按如下規(guī)定進行:

　　4.對于型鋼,按GB/T2975—2018圖A.3的規(guī)定;

　　5.對于圓鋼,當公稱直徑d≤25 mm、25 mm<d≤50 mm及d>50 mm時,分別按GB/T2975—2018圖A.5中a)、b)、d)的規(guī)定;

　　6.對于方鋼,當邊長不大于50 mm時,按GB/T2975—2018圖A.9中a)的規(guī)定,當邊長大于50mm時,按GB/T2975—2018圖A.9中b)的規(guī)定;

　　7.對于鋼板,當公稱厚度不大于40mm時,按GB/T2975—2018圖A.11中a)的規(guī)定,當公稱厚度大于40mm時,按GB/T2975—2018圖A.11中b)的規(guī)定。

　　檢驗規(guī)則

　　1.檢查和驗收:鋼材的檢查和驗收由供方技術監(jiān)督部門進行。

　　2.組批規(guī)則

　　3.鋼材應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成,每批重量應不大于60t,但卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組成一批;對容積大于200t轉爐冶煉的型鋼,每批重量不大于80t。經供需雙方協(xié)商,可每爐檢驗2批。

　　4.Q355B級鋼允許同一牌號、同一冶煉和澆注方法、同一規(guī)格、同一生產工藝制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度、不同爐號鋼材組成混合批,但每批不得多于6個爐號,且各爐號碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。

　　5.對于要求厚度方向力學性能試驗的鋼材,組批規(guī)則應符合GB/T5313的規(guī)定。

　　6.取樣數(shù)量:每批鋼材的取樣部位和取樣數(shù)量見表13。

　　鋼材檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法:

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣部位及方法	試驗方法
1	化學成分	1個/爐	GB/T 20066	見 8.2
2	拉伸試驗	1個/批	鋼材的一端,GB/T 2975— 2018	GB/T 228.1
3	彎曲試驗	1個/批	鋼材的一端,GB/T 2975— 2018	GB/T 232
4	沖擊試驗	3個/批	鋼材的一端 , 見 8.3	GB/T 229
5	厚度方向性能試驗	3個/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無損檢驗	逐張(卷、根、支)	—	雙方協(xié)商
7	尺寸、外形	逐張(卷、根、支)	—	相應精度的量具
8	表面質量	逐張(卷、根、支)	—	目視及測量

　　復驗與判定規(guī)則:

　　鋼材的復驗與判定應符合GB/T 17505的規(guī)定。

　　數(shù)值修約:

　　數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約按GB/T 8170規(guī)定執(zhí)行。

　　包裝、標志和質量證明書:

　　如無特殊要求,鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定。

　　低合金高強度鋼板國內外標準牌號對照表:

本標準	GB/T1591— 2008	ISO630-2: 2011 歐標	ISO630-3: 2012 歐標	EN10025-2: 2004 歐標	EN10025-3: 2004 歐標	EN10025-4: 2004 歐標
Q355B(AR)	Q345B(熱軋)	S355B	—	S355JR	—	—
Q355C(AR)	Q345C(熱軋)	S355C	—	S355J0	—	—
Q355D(AR)	Q345D(熱軋)	S355D	—	S355J2	—	—
Q355NB	Q345B(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q355NC	Q345C(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q355ND	Q345D(正火/正火軋制)	—	S355ND	—	S355N	—
Q355NE	Q345E(正火/正火軋制)	—	S355NE	—	S355NL	—
Q355NF	—	—	—	—	—	—
Q355MB	Q345B(TMCP)	—	—	—	—	—
Q355MC	Q345C(TMCP)	—	—	—	—	—
Q355MD	Q345D(TMCP)	—	S355MD	—	—	S355M
Q355ME	Q345E(TMCP)	—	S355ME	—	—	S355ML
Q355MF	—	—	—	—	—	—
Q390B(AR)	Q390B(熱軋)	—	—	—	—	—
Q390C(AR)	Q390C(熱軋)	—	—	—	—	—
Q390D(AR)	Q390D(熱軋)	—	—	—	—	—
Q390NB	Q390B(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q390NC	Q390C(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q390ND	Q390D(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q390NE	Q390E(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q390MB	Q390B(TMCP)	—	—	—	—	—
Q390MC	Q390C(TMCP)	—	—	—	—	—
Q390MD	Q390D(TMCP)	—	—	—	—	—
Q390ME	Q390E(TMCP)	—	—	—	—	—
Q420B(AR)	Q420B(熱軋)	—	—	—	—	—
Q420C(AR)	Q420C(熱軋)	—	—	—	—	—
Q420NB	Q420B(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q420NC	Q420C(正火/正火軋制)	—	—	—	—	—
Q420ND	Q420D(正火/正火軋制)	—	S420ND	—	S420N	—
Q420NE	Q420E(正火/正火軋制)	—	S420NE	—	S420NL	—
Q420MB	Q420B(TMCP)	—	—	—	—	—
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Q690ME	Q690E(TMCP)	—	—	—	—	—